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储能电池解决方案

储能电池解决方案

节能·稳定·安全的电池安全测试设备整体解决方案及一体化检测服务

东莞市赛测试验设备有限公司致力于为客户提供电池安全测试设备整体解决方案,覆盖电芯、模组、电池包、储能电池等整个电池产品线,具有防爆、泄压、消防联动、多通道温度、线路、电压采集等特点!可按照客户需求定制、进行试验场地规划、技术培训等!



 

防爆

泄压

消防喷淋

同步采集

 

节能·稳定·安全的电池安全测试设备整体解决方案及一体化检测服务

 

电池包短路试验机

电池包短路试验机

电池短路试验机分为外部短路、内部短路、大电流短路等,用于动力电池、蓄电池、锂离子电池、手机电池、电芯等各类电池电芯的短路试验。适用于锂电池、磷酸铁锂电池(笔记本、相机等数码电子产品用)、镍氢、镍镉、铅酸电池(气动工具、小玩具、电动车等产品用)等一系列电池及电池类的产品。短路试验执行标准: GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安Q全要求》 MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》 YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安Q全要求和试验方法》 UN 38.3《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分38.3节 UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》 IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安Q全要求》 GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB31241-2022、GB/T 36972-2018 GB 18384-2020《电动汽车安全要求》 GB 38032-2020《电动客车安全要求》 GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

针刺挤压试验机

针刺挤压试验机

电池针刺挤压试验机是一种专门用于测试电池针刺、挤压性能的设备,用于模拟各类动力锂电池级在使用过程中,电池遭受挤压、针刺的情形,呈现电池可能出现的不同状况。该设备采用高精度传感器和控制系统,能够准确地模拟电池在使用过程中受到的挤压力度和变形情况,从而判断电池的挤压性能和安全性能。 电池针刺挤压试验机是一种专门用于测试电池针刺、挤压性能的设备,用于模拟各类动力锂电池级在使用过程中,电池遭受挤压、针刺的情形,呈现电池可能出现的不同状况。该设备采用高精度传感器和控制系统,能够准确地模拟电池在使用过程中受到的挤压力度和变形情况,从而判断电池的挤压性能和安全性能。 电池挤压执行标准: GB/T 8897.4-2002原电池第4部分锂电池的安全要求《挤压》 GB/T 31467.3-2015 《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第 3 部分:安全性要求与测试方法》 GB/T 31485-2015 《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》 GB/T 31241-2014 《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》 UN38.3(2012) 《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分 UL 1642:2012 《锂电池标准》 IEC62133-2012 《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》 GB 38031-2020 《动力汽车用动力蓄电池安全要求》 GB/T 36276 《电力储能用锂离子电池》

动力电池过充过放防爆试验箱

动力电池过充过放防爆试验箱

电池高低温充放电测试系统主要用于主要应于包括锂电池、磷酸锂电池、三元锂电池等PACK电池生产或实验中的活化/寿命老化测试(Circle Life Testing)和质量控制。测试项目包括:电池充电保护电压、放电保护电压、容量等。 执行标准: GB∕T 31484-2015 电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法 GB/T 31467.1-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第1部分:高功率应用测试规程 GB/T 31467.2-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第2部分:高能量应用测试规程 GB 18384-2020《电动汽车安全要求》 GB 38032-2020《电动客车安全要求》 GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

高低温试验箱

高低温试验箱

高低温适应性试验是测试锂电池在高低温环境下的适应能力的一种标准化实验方法,用于测试电池在高低温交替温度下的抵抗力,项目包括高温(55℃)、低温(-20℃)和温度循环三个部分。该实验涉及到的参数包括静置时间、充放电时间、充放电电流和电压等。 执行标准: GB_T 2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GBT 2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 IEC 60068-2-2基本环境试验规程第2-2部分:试验试验B:干热 IEC 60068-2-1:2007电工电子产品环境试验:低温 GB 18384-2020《电动汽车安全要求》 GB 38032-2020《电动客车安全要求》 GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

热滥用(冲击)试验箱

热滥用(冲击)试验箱

热滥用试验用来考核电芯在高温条件下放置时的安全性,测试时电池样品处于满电状态,测试过程中不对样品进行充放电。热滥用测试模拟的是电池在极端条件下的表现,电池安全的表象是起火,而电池起火的主要内因是电池内部短路释放大量的热,引发电池失效。 执行标准: 1. GB/T 18287-2013 移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范 2. GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 3. GB/T 8897.4-2008 原电池 4. YD/T 2344.1-2011 通信用磷酸铁锂电池组 第1部分:集成式电池

盐雾试验箱

盐雾试验箱

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 盐雾试验通常通过盐雾试验机来实现。盐雾试验机的工作原理是将压缩成空气喷雾,然后将喷雾尽量包裹样品的各个面,这个测试可以连续或者循环进行,直到样品出现了预期的腐蚀现象为止。然后记录下腐蚀的时间,来表明样品的耐腐蚀性。 执行标准: GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》 GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)》, GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》 GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》 GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 SH/T 0081-91 《石油化工行业标准——防锈油脂盐雾试验法》。

高温试验箱

高温试验箱

高温试验的标准 GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7141-2008塑料热老化试验方法 GB/T 1735-2009色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 ASTM D573-04(2015)空橡胶的标准试验方法 热空气干燥炉中测定橡胶变质 ASTM D865-2011橡胶在空气中加热变质的标准试验方法(试管封闭法) ASTM D3045-1992(2010)无负荷塑料热老化的标准实施规程 ISO188-2011硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验 DIN 53508-2000橡胶试验 加速老化 IEC 60068-2-2-2007 环境测试 第2-2部分:试验 试验B:干热

电池包海水浸泡装置

电池包海水浸泡装置

海水浸泡试验的主要目的是模拟电池在使用或运输过程中被泡水的场景。比如在多雨季节,可能会出现的车辆行驶中涉水、水淹等情况。 用于电池以实车装配状态与整车线束相连,然后以实车装配方向在常温下的海水成分中浸泡2h,海水浸泡试验设备的水槽中海水深度要足以淹没测试的电池包。 执行标准: GB/T 31467.3—2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第 3 部分:安全性要求与测试方法》 GB/T 2423.18-2012 环境试验 第2部分:试验方法 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)

跌落试验机

跌落试验机

跌落翻转试验主要目的是模拟电池包在实际维修或安装过程中,出现意外跌落的场景。 模拟产品在使用、储存、运输或装配过程中,有可能受到的各种外界机械应力,来验证产品对机械环境的适应能力。 GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 IEC60068-2-32电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落 GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 GB/T2423.7-95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法倾跌与翻到试验》; GB/T2423.8-95《电工电子产品环境试验第二部分:试验方法自由跌落试验》 GJB360B-2009 电子及电气元件试验方法 方法 203 随机跌落试验 GMW3172-2012 电气-电子元件通用规范-环境/耐久性 9.3.10自由跌落 ASTM D7401-2008通过拉离和跌落试验实验室测定岩石锚性能的试验 BS EN ISO 7965-2-1997包装.包装袋.跌落试验.第2部分:热塑性塑料软簿膜包装袋 DIN 52310-2-1991车辆安全玻璃的幻象跌落试验.减速测量 DIN EN ISO 7965-2-1996包装袋.跌落试验.第2部分:热塑软薄膜包装袋 DIN EN 22248-1993满载包装的垂直冲击跌落试验 DIN EN 27965-1-1993包装袋试验.跌落试验.第1部分:纸袋 GB/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验 GB/T 21581-2008危险品液体钢管跌落试验 GB/T 21584-2008危险品大包装跌落试验 GB/T 21587-2008危险品中型散装容器跌落试验 GB/T 21599-2008危险品包装跌落试验 GB/T 25162.1-2010包装袋跌落试验第1部分:纸袋 GB/T 25162.2-2010包装袋跌落试验第2部分:热塑性软质薄膜袋 GB/T 27863-2011危险货物包装跌落试验冲击台要求 ISO 7965-1-1984包装袋跌落试验第1部分:纸袋 ISO 7965-2-1993袋.跌落试验.第2部分:热塑柔性薄膜袋 JIS Z0202-1994包装货物-跌落试验 JIS Z0217-1998牛皮纸袋-跌落试验 JJG(建材)127-1999水泥包装袋跌落试验机检定规程 QB/T 2921-2007箱包跌落试验

振动试验系统

振动试验系统

振动试验是在执行的制造、装配、运输和使用阶段遇到的各种环境的模拟。它主要用于识别产品承受环境振动的能力。适用于电子、机电、光电、汽车机车、玩具等行业的研究、开发、质量控制和制造。 执行标准: GB/T 4857.7 包装 运输包装件基本试验 第7部分:正弦定频振动试验方法 ISO 2247 包装.满装的运输包装和部位重量.恒定低频振动试验  ASTM D999 集装箱的振动测试用标准试验方法  GB/T 4857.10 包装 运输包装件基本试验 第10部分正弦变频振动试验方法  GB/T 4857.23 包装 运输包装件基本试验 第23部分:随机振动试验方法 正弦振动 GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)   IEC60068-2-6-2007基本环境试验规程.第2部分:试验.第6节:试验Fc:振动(正弦波)  ISO8318:2000包装.满装的运输包装和单元货物.采用可变频的正弦振动试验  GB/T4857.10-2005包装运输包装件基本试验第10部分:正弦变频振动试验方法 随机振动 GB/T2423.56-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fh:宽带随机振动(数字控制)和导则  IEC60068-2-64-2008基本环境试验规程.第2-64部分:试验.试验Fh:振动、宽带随机抽样   AS4728-2006海运集装箱随机振动检测的标准试验方法  GB/T4857.23-2003包装运输包装件随机振动试验方

高低温气压加载试验机

高低温气压加载试验机

低气压试验用于电池低压(高海拔)模拟测试,要测试电池在高空、高海拔、低气压等情况下是否会爆炸,着火或泄漏液体。 适用范围:可为电子、仪器仪表、汽车以及航天产品的元器件、结构件、组件以及整机等开展低气压试验。 执行标准: GJB 150.2-2009 军用设备环境试验方法 低气压试验 GJB 150.2A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第二部分 低气压试验 GJB 360B- 电子及电气元件试验方法 方法 105 低气压试验 GJB 548B- 微电子器件试验方法和程序 方法 低气压 HB .2- 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 温度和高度试验 HB .2- 民用飞机机载设备环境条件和试验方法 第2部分:温度和高度试验 GB/T.21- 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验M:低气压 GB/T .25-电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验Z/AM:低温/低气压综合试验方法 GB/T .26-电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法:试验Z/BM:高温/低气压综合试验 GB/T .27-电工电子产品 环境试验 第2部分:试验方法 试验Z/AMD:低温/低气压/湿热连续综合试验 GBT.102- 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验:温度/低气压/振动综合 GB/T.13-2005 包装运输包装件基本试验第13部分:低气压试验方法 GB/T.5- 光学和光学仪器环境试验方法:低温、低气压综合试验 GB/T .15-电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则 MIL-STD-202F-电子及电气元件试验方法 MIL-STD-810C/F/G环境工程相关事项及实验室测试 MIL-STD-883D-微电子器件试验方法和程序

 

合作客户

高精密加工 高品质交付

激光切割

数控折弯

激光焊接

英制线控

整机调试

高效配送

品质管控与跟踪

lOA 办公自动化
lERP 企业资源规划系统
lMES 制造执行系统
lPLM 产品生命周期管理
全程质量管理

来料 – 不接收不良品

IQC按来料检验管理程序和来料检验标准执行来料检验,防止不良品流入

制程 - 不制造不良品

IPQC按IPQC巡检作业规范和产品巡检表执行首件、过程和末件检验,避免不良品产生

出货 - 不流出不良品

FQC按FQC作业规范和成品检验标准执行FQC出货检,防止不良品流出
持续改善
针对关键性能指标,采用Spc控制图进行监控,确保制程稳定受控;
针对不良和异常,采用QC七大手法进行统计分析,追踪责任部门8D回复;
跟进改善措施的落实,确认改善效果和改善措施标准化,直至结案,推动质量持续改善和提升。
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