测试产品 :软包电池、方形铝壳电池或电池模组
测试工位 :1工位或定制多工位
测试模式 :单体电池、模组膨胀力测试,单体电池、模组膨胀变形测试
对比曲线:压力、温度、电压、变形、测试时间同步采集,多合一曲线显示
产品用途:
电池膨胀力的检测是新能源电池的生产与设计中必不可少的过程,它是电池性能状态的一个重要指标,通过监测膨胀力的变化,可以及时发现电池的异常情况,如内部短路、电解液泄漏等,从而可以为电池设计和生产提供反馈,帮助优化电池结构,提高电池的循环寿命和安全性能。
锂离子软包电池是目前应用最为广泛的电池类型之一,其在充放电过程中会出现一定程度的膨胀或收缩现象。这是由于锂离子在电池正负极材料中脱嵌反应引起的正负极厚度变化所导致的。在软包电芯的充放电过程中也存在一定的膨胀和收缩现象,这对电芯的性能和安全具有一定的影响。因此,在电池、电芯的设计和制造过程中,需要考虑这些因素,以确保其性能的可靠性与安全性。
主要功能:
本机采用整合高速数据处理器与高性能AD信号转换器,搭载高精度力量传感器、自动测试工装组成测试机构,能够满足客户各规格电池的膨胀力及膨胀变形测试,方便监测静置过程和充放电过程中锂离子电池的膨胀力及膨胀变形变化,易于得出充、放电过程中电池自身产生膨胀力变化过程并方便观测充、放电过程中膨胀力随循环次数的变化特点。
本设备的工作原理是,通过伺服电机对电芯进行施压,并同时控制恒定的压力或间隙,通过控制恒定压力来测试位移,或者通过控制恒定间隙来测试压力变化。数据采集系统将采集到的数据传输至软件端,经数据处理软件初步处理后生成图表和表格,并最终形成一份测试数据报告。
执行标准:
GB/T 31484-2015《电力蓄电池安全要求及试验方法》
GB/T31485- 2015《 电力蓄电池电性能要求及试验方法》
GB/T 31486- 2015《电力蓄电池包和系统第1部分:高功率应用测试规程》
GB/T 31467. 1-2015《 电力蓄电池包和系统第2部分:高能量应用测试规程》
GB/T 91467. 2-2015《电力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》
技术参数:
型号 | SC-BF9001S | SC-BF9001SP | SC-BF9001SM |
测试工位 | 1工位或定制多工位 | ||
测试产品 | 软包电池、方形铝壳电池 | 软包电池、方形铝壳电池、模组 | |
测试模式 | 单体电池膨胀力测试 | 单体电池膨胀力测试,单体电池膨胀变形测试 | 单体电池、模组膨胀力测试,单体电池、模组膨胀变形测试 |
测试力 | 5kN 可定制其他 | 100kN 可定制其他 | |
试验力精度 | ±1% 实测值或0.3%F.S | ||
试验力范围 | 5-100%FS | ||
变形范围 | 无 | 0-60mm可定制其他 | 0-1000mm可定制其他 |
变形精度 | 无 | ±0.5% 实测值/±0.01mm,可定制其他 | ±0.5% 实测值/±0.02mm,可定制其他 |
变形分辨率 | 无 | 0-1000mm可是制其他 | 0.005mm,可定制其他 |
测试目的 | 锂离子电池在充、放电过程中,由于正负电极中锂离子的嵌入和脱嵌,使电极的体积发生变化并产生气体,从而造成电池膨胀力离子电池膨胀力变化将对其电化学性能产生不利影响,可能导致电池容量的衰减和寿命的缩短,故此,充、放电过程中监测电池膨胀力变化意义明显;锂离子电池膨胀变形变化监测对电池模组及电池包紧凑设计提供准确参考,对电池包能量密度及兼顾安全性提供有效数据支撑; | ||
连续工作时间 | 4800H | ||
特点 | 压力加载使用数字设置,无需人工繁琐操作及外部调压装置,操作简单,重复性好;伺服控制配合高精度压力传感器闭环控制,压力精度高,加载、卸载响应快;测试压力独立数字显示并实时采集存储,测试不良及时切断测试并保存数据,动态显示测试过程曲线,更直观;测试数据,测试波形均可存储于电脑硬盘,可再次打开进行查看与分析对比,方便数据追溯; | ||
控制方式 | 工控电脑显示控制 | ||
对比曲线 | 压力、温度、电压、变形、测试时间同步采集,多合一曲线显示 | ||
采集系统(可定制) | 数据类型 | 电压 | 温度 |
测试范围 | 0-10V/0-300V | 0-1300℃ | |
测试精度 | ±0.1%FS | ±1℃ | |
分辨率 | 0.001V/0.01V | 0.1℃ | |
数据存储 | 过程数据,失效数据存储实时存储于工控机硬盘 | ||
数据导出 | Access, Excel.txt | ||
标准配置 | 主机、工控电脑、测控软件 |
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